绝缘轴承怎样测试绝缘？

绝缘轴承的外圈或内圈的外表面有一层约100μm厚的氧化铝涂层，可承受至少1000V的电压，对于一些需要承受更高电压的应用设备，也可以提供套圈带氧化铝涂层厚度超过300μm的轴承。绝缘轴承的绝缘涂层可有效防止交流电和直流电的通过，避免感应电流对轴承的电蚀作用,防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏,提高轴承的使用寿命。绝缘轴承的涂层小的电阻为50兆欧，实验表明，绝缘涂层在3000V以上才会被电击穿。

绝缘轴承主要应用于电动机、发电机及其他有轴电流通过的电器与设备，主要的结构形式有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和四点接触球轴承等。绝缘电阻是绝缘轴承的关键技术指标，出厂检验时要进行测试，确保DC 1 000 V下的绝缘电阻值不小于100 MΩ。绝缘电阻测试时需模拟轴承的安装条件，准确测出绝缘电阻值，才能保证轴承的绝缘性能满足使用要求。如果不能保证导电介质与绝缘涂层良好接触，就有可能遗漏绝缘电阻小的薄弱点，导致轴承使用过程中绝缘电阻薄弱点被击穿而出现电蚀失效。

据了解，国内常用的绝缘电阻测试方法主要有2种:

1)在轴承外部包覆金属带导电介质(如铜带、铝箔等)后进行测量，但由于测量过程中并不能保证金属导电介质与绝缘涂层良接触，测试结果不够准确;

2)将绝缘轴承压入轴承座中进行测量，由于压装会造成轴承外观损伤，不适合轴承生产厂家进行全检。为保证测量过程中轴承的绝缘涂层与导电介质良好接触，而且不影响轴承外观质量，导电介质选用经过处理的导电硅胶，邵 氏 硬 度 为(45±3)HA，抗拉强度大于5． 5 MPa，电阻率小于100Ω·cm，厚度(2 ± 0． 2)mm，采用模具成型工艺制作成U形环状，测量时用箍紧带(PVC电气胶带)扎紧，实现导电硅胶对外径面及端面绝缘层的全包覆。U形环的外观不仅适用于外圈绝缘轴承，

改进后也可用于内圈绝缘轴承绝缘电阻的测试，而且制作成本较低，能够满足日常检测需要。

测 量 示 意 图 如 图1所示。

测量时将兆欧表的测试电压调整到DC 1 000 V，2个测针分别置于外圈内壁和导电硅胶表面，即可读取绝缘电阻值。由于导电硅胶整体柔软并具有弹性，用 箍紧带扎紧后能够与绝缘层紧密接触，从 而 较 好 地模拟轴承安装条件，获取更准确及更可靠的测量结果。另外，由于绝缘涂层的电阻远远大于导电硅胶的电阻，因此可以忽略导电硅胶自身绝缘电阻对测量结果的影响。